Hector Autino

Los Shell Ondina son aceites blancos, de calidad medicinal, que tienen múltiples aplicaciones en la industria alimenticia, de cosméticos, farmacéutica y veterinaria.

Debido a su alto grado de refinación y pureza, son inodoros, insípidos, incoloros y libres de fluorescencia.

Campo de aplicación

En la industria alimenticia se los emplea como extendedores de plásticos empleados en la conformación de envases, y en el procesamiento de productos ya sea como agente desmoldante y/o de recubrimiento.
En la industria farmacéutica, de cosméticos y veterinaria se emplean como componentes en la elaboración de cremas, lociones y linimentos.
Además se los emplea en la lubricación de la maquinaria empleada, cuando puede existir contacto accidental del lubricante con los productos.
Por ser incoloros y libres de fluorescencia, también se emplean en algunas aplicaciones textiles.

Grados de viscosidad

Los Shell Ondina están disponibles en los grados de viscosidad I SO 15 y 68.

Niveles de comportamiento

Los Shell Ondina cumplen con las siguientes especificaciones:

Farmacopea Alemana DAB 9 y DAB 10
Farmacopea Europea 3ª edición 1997
Boletines BGA 38 y 155
US FDA 178.878 y 178.3620(a)

Distribución y envases

Los Shell Ondina se comercializan, en los grados ISO 15 y 68 en envases de 20 y 205 litros.

Características típicas

Ondina 15 68
Viscosidad cinemática a
40 °C, cSt 15 68
100 °C, cSt 3.7 9
Indice de viscosidad 108 100
Densidad relativa a 15/4 °C 0,854 0,866
Punto de inflamación COC, °C 200 240
Punto de escurrimiento, °C -15 -12
Valores representativos de los obtenidos en producción. No constituyen especificación.

Salud y Seguridad

Los aceites Shell Ondina no presentan riesgo para la salud cuando son usados en las aplicaciones recomendadas y se observan los niveles adecuados de higiene personal e industrial. Para una información más detallada sobre higiene y seguridad, solicitar la Hoja de Seguridad de Producto al Centro Técnico Shell.

En prácticamente todas las plantas de China se utiliza con suceso esta modalidad debido a que es un requerimiento de los cliente para minimizar presencia de finos y si bien la densidad de la harina obtenida es menor la calidad granulometrica de la harina es superadora.

Por lo general se recomienda utilizar Cernidores rotativos (Scalpers) para remover impurezas Extra gruesas durante de la descarga de la semilla y de manera previa a su almacenaje; en cuanto a la malla a ser instalada recomendamos la de menor tamaño que sea posible, pero por lo general oscila ente 20 y 25mm aperturas cuadradas.
Luego y de forma previa al secado de la semilla o bien en el ingreso a la planta de preparación es recomendable instalar una zaranda que pueda separar impurezas gruesas propias o impropias del grano y finos. La malla superior para separa gruesos puede varias entre 11 y 12 mm, por lo general de recomienda utilizar malla de tejido de alambre, por su parte los finos pueden ser separados utilizando una malla con apertura de 2 o 3 mm
La aspiración de livianos con un multiaspirador es opcional pero no deja de ser una buena opción para evitar problemas de aparición de focos ígneos en el proceso de secado de la semilla la cual debe realizarse con aire caliente utilizando aerotermos calefaccionados con vapor y no con el uso de fuego directo por razones de seguridad.

El manejo de la soja al ser recibida impone evaluar su contenido de humedad e impurezas indeseables, si el contenido de humedad es superior al 12/13%, lo ideal someter a la misma a un proceso de secado para asegurarnos de un almacenaje seguro y sin riesgos, por lo tanto antes del secado si o si hay que separar impurezas Extra gruesas – Gruesas -y livianas, para esto lo ideal es utilizar un Scalper para remover las primeras, una zaranda para remover gruesos y un multiaspirador para separar livianos<; de esta manera podremos ingresar a la etapa de secado sin dificultades y de manera segura sin riego de incendios y/o obstrucciones. Además dado que las impurezas por lo general tienen bajo peso específico, al removerlas nos permitirá incrementar el volumen de materia prima a ser almacenada.
Por su parte el ingreso a la Planta de Preparación deberá contar como paso inicial una instalación de limpieza del grano, en la cual el Scalper se podrá omitir si se utiliza previo al secado, pero lo que si vamos a necesitar es separar impureza Gruesas y Finos a través del uso de una zaranda (dependiendo de la capacidad de la planta será solo una o más que una), seguida de multiaspiradores para volver a separar cáscaras sueltas, y finalmente de un imán para separar materiales ferrosos que puedan causar daños a los equipos de dicho sector. Por lo general la Prelimpieza y la Limpieza se deben diseñar con un importante grado de sobredimensión de manera que cuando el silo descarga con cono hacía abajo la cáscara acumulada en la periferia no produzca perturbaciones y arrastre de granos con la misma, generando importantes pérdidas de de grano.
Por lo tanto, si se aplican estas etapas no deberíamos tener problemas de pérdidas de molienda en el proceso, sin embargo por defecto o sub-dimensionamiento de la limpieza del grano, las impurezas propias e impropias, pueden ingresar al proceso y si esto ocurre podremos tener desgaste por erosión de equipos y además estar procesando materiales que contaminen la harina y de alguna manera perjudiquen su calidad final, por lo que los pasos aconsejados con precedencia además de asegurarnos un funcionamiento seguro, son fundamentales para asegurar buena performance y evitar desvíos indeseables.