Hector Autino

Estimada Camila: Respondo a tus consultas

a) Donde extraer la muestra para realizar la determinación del Defecto de Molienda: Los proveedores de equipos (Extractor por Solvente), por lo general en sus valores de garantía de materia grasa residual en la harina blanca desengrasada que descarga del Extractor, indican el % garantizado + DM , ya que por lo general el manejo de la Preparación no es de su incumbencia, y además indican que la muestra para la determinación del DM debe ser tomada al ingreso del Extractor y no sobre la descarga.

Lo que acontece es que por lo general las plantas, toman la muestra sobre la descarga para evitar tener que someter al producto que ingresa al Extractor a una extracción previa de la materia grasa, vale decir omiten un paso. En base a lo expuesto, los valores obtenidos no deberían ser tan diferentes.

b) Con relación a tu segunda consulta debo decirte que la humedad de ingreso al extractor para cumplimentar la garantía de residual de materia grasa a la salida del extractor, debe estar entre un 9 y un 10 % , valores superiores pueden inducir a una imperfecta percolación del material después de trasponer los primeros 3 lavados del Extractor como consecuencia de haber extraído más del 50 % del aceite en esta primera etapa, con lo cual el % de agua se incrementa, dificultando la percolación del solvente y/o miscela, y esto atenta con poder lograr un buen valor se MG Residual en la descarga del Extractor.

Por su parte operar con valores de humedad muy bajos (por debajo de 9 %), puede generar exceso de finos en el material que ingresa al Extractor (+ del 3% que atraviese Mesh 20) y esto también genera inconvenientes, debido a que la presión hidráulica que ejercen los riegos puede deponer súbitamente los finos y ocluir el tapiz del Extractor impidiendo que el lavado y drenaje sean correctos e incrementar a consecuencia de ello, el valor de materia grasa sobre la descarga del extractor y además inducir a una elevada impregnación con miscela del material en la descarga.

Con relación al quebrado dependerá del tipo de descascarado que disponga la planta y existen recomendaciones para los casos que sea frio – tibio o caliente. Mientras que el acondicionado deberá oscilar entre los 15 y 20 minutos para asegurarse que el calentamiento de la partícula sea integral y se puede laminar de manera correcta. La temperatura de salida del mismo debe promediar los 75ºC.

Por su parte y ahora respondiendo a tu consulta sobre cual es el correcto espesor de la lámina también dependerá del extractor que tiene la planta, si es lecho poco profundo (igual o menor que 1 metro) , el espesor recomendado será de entre 0,32 y 0,35 mm, mientras que si el Extractor es de Lecho Profundo (aproximadamente 3 metros), el espesor de la lámina oscilará entre 0,38 y 0,40 mm.

Creo que con estas recomendaciones hemos recorrido todas tus consultas, sin embargo si aún subsisten dudas, estamos a tu disposición para ayudarte.

Atentos Saludos Héctor Autino

Estimado Kelvis: Para la construcción de tanques enterrados se pueden seguir las Normas UL-58 y la UL – 1746. lo ideal es construirlos en Acero Inoxidable, también se pueden construir en acero Carbono con revestimiento de protección interior y doble pared para contener una posible pérdida.
No se mide tolerancia a la corrosión, sino hermeticidad utilizando equipos aprobados por la EPA adecuados para realizar ensayos de hermeticidad con o sin líquido dentro del tanque; en nuestro país se utiliza el USTEST, EZY3 y ALERT para realizar este tipo de ensayos.
Otro aspecto a tener en cuenta que los tanques enterrados estén un una pileta de hormigón y se lo cubra con arena.

Saludos Héctor

Estimado Juan Ignacio : Estoy buscando más información con proveedores  ni bien la tenga te la estaré pasando. En principio te comento que el rayado de ambos pares de rollos es correcto.

Saludos Héctor Autino

Calor Especifico Aceite de Soja a 100º C =0.488 Kcal/Kilo/ºC

Calor Especifico Aceite de Soja a 20º C =0.4 34 Kcal/Kilo/ºC

Calor Especifico Aceite de Girasol a 100º C =0.505 Kcal/Kilo/ºC

Calor Especifico Aceite de Girasol a 20º C =0.424 Kcal/Kilo/ºC

Estimado Esteban: Si la intención es purificar el aceite extraído de prensa y a la vez desgomarlo, vale decir remover parcialmente el contenido de fosfátidos que el mismo tiene en su composición, el volumen del tanque deberá ser adecuado para que lo puedas hidratar con un porcentaje de agua semejante al % de fosfátidos que tiene el aceite y luego mezclarlo vigorosamente, para finalmente completar el proceso de maduración en un tanque donde la mezcla sea sometida a una agitación moderada – aproximadamente 30 a 40 RPM-, durante al menos 20/30 minutos antes de ingresar a la centrifuga. Por lo tanto el volumen del tanque a emplear dependerá de la producción horaria de aceite que tengas y del tiempo de residencia que tu adoptes para poder hidratarlo de manera adecuada.

Nota: Si tu aceite crudo tiene alrededor de 500 ppm de Fosforo en su composición luego el % de fosfátidos será de 500 x 30/10000 = 1,5 % , con lo cual el % aproximado de agua que deberías adicionarle sería entre 1,5 y 2 %.

Si por el contrario tu intención es solo eliminar impurezas con el volumen del tanque que dispones estaría Ok.

Cualquier otra duda estamos a tu disposición. Saludos Héctor

Hola Amigo: para realizar el cálculo del intercambiador puedes utilizar el siguiente Coeficiente de Transferencia Técnica: 150 Kcal/m2/ºC/hora.

Saludos Héctor

Dear Rajar Amesh Puli: In order to provide you the right answer we need to know which is the seed that are you processing.

But in spite of this is the seed is Soybean, normally the Meal Tª at DT inlet should be: 59ºC – DT dome Tª  should be between 72 to 75ºC and the typical steam consumption will be the following : Indirect Steam: aproximately 25 to 30 Kg/t and Direct Steam: aproximately 75 Kg/t –  Total Steam Consumption: 100 Kg/t.

DC Steam Consumption: Drying the meal from 17,5 to 12,5 % and  Meal Tª at Dryer inlet: 90ºC  > 18 to 20 Kg/t of steam consumption.

Note 1: Normally the Residual Solvent in Flakes after Extractor should be : 30/32%.

Note 2: DT Configuration has including between (3/4) PD Trays + (3/4) DT Trays + (1) Sparge Tray and eventually (1) SRTray.

Note 3: If the DT design has include an Flash Steam Recovery Tray at the bottom; then the steam saving in the DT, could be: 6 kg/t.

Note 4: DC Steam consumption has included inlet air preheating using hot water loop, using the heat energy from vegetable and M.O.S of Srippers vapors.

Regards Héctor